Im Gegensatz zur konventionellen Heizleitertechnik, bei der die mechanische Profilierung des Heizleiters den Schweißprozess bestimmt (Wulstband, Sickenband, T-Profilf etc.) realisiert ROPEX dies unter anderem über die Querschnittsgeometrie des Silikonprofiles auf der Gegenseite des Heizleiters. Das Schweißwerkzeug bleibt dabei unverändert. Über unterschiedlichste Querschnittsgeometrieen des Silikonformteils kombiniert mit verschiedenen Härten des Elastomeres können FLACHNÄHTE oder TRENNNÄHTE mit gezielten Eigenschaften erzeugt werden.

Hohe Zuverlässigkeit der Silikone bietet ROPEX durch den Herstellungsprozess. Die Spritzgusstechnik garantiert –im Vergleich zum Extrusionsverfahren – exakte und gleichbleibende Querschnittsgeometrien.

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